高壓懸輥磨粉機要求給料應有一定的高度,使物料在進入輥隙之前承受一定的壓力,便于被輥子壓入。通常采用在輥子上方安裝給料倉或喂料管的方法,給料裝置應與水平面垂直,使物料垂直進入兩輥之間。
圓錐破碎機破碎的礦物經(jīng)篩分后,篩下礦物通過帶式輸送機從頂端送入高壓懸輥磨粉機。
高壓懸輥磨粉機對入料流量有嚴格要求,入料流量過大,會造成設備過載停車,甚至會燒壞電氣元件或電動機;入料流量過小,物料不能在壓輥擠壓區(qū)域充分堆積,進而不能形成高壓腔,使物料不能被有效擠壓(通稱“穿膛過”)。因此,需嚴格控制高壓懸輥磨粉機的給料量。該選礦廠在帶式輸送機前加裝了一個料倉,用變頻電動機帶動托輥,控制給料輸送帶速度。
當來料多時,多余的物料存儲到料倉;當來料少時,由料倉的物料補充,從而保證給料連續(xù)均。
料倉堵礦的原因及改造方案2.1堵礦原因料倉內(nèi)的物料易形成自然平衡的料拱,特別是有黏性物質(zhì)的細粒狀物料以及流動性差的粉狀物料,由于水分、溫度等因素的影響,使物料黏結(jié)緊密并保持靜止狀態(tài);物料由于粒度或密度不同,使物料的組成物分離,產(chǎn)生偏析,形成料拱。
細粒級礦物首先黏附在夾角處形成積礦,逐漸積累成拱;物料附著在倉壁上,成為日益增厚的物料壁,從而減小了料倉的有效容積,縮小了出口面積。
料倉內(nèi)堆滿了礦物,只剩下一個過礦的“老鼠洞”通道。
改造方案根據(jù)現(xiàn)場條件,提出了兩種改造方案:方案將方臺形料倉改為圓臺形料倉,并在料倉內(nèi)側(cè)粘貼聚四氟乙烯襯板。該方案在結(jié)構(gòu)上沒有形成積礦的夾角,料倉內(nèi)側(cè)粘貼聚四氟乙烯襯板可減小摩擦系數(shù),從而改善進料狀況,加大料倉的存儲能力,但仍然是靠重力作用給料。
方案采用機械振動的方式主動給料,并在料倉內(nèi)壁粘貼聚四氟乙烯襯板。在振動電動機的振動下,夾角處不易積礦,避免了料拱的形成,改善進料狀況,加大料倉的存儲空間,使料倉真正起到緩沖:欄存儲的作用;同時振動電動機可靠耐用,維護量少,生產(chǎn)效率高,便于自動化管理。編經(jīng)對比分析,該選礦廠選擇了方案2對給料系統(tǒng)胃進行了改造。
注意事項
給料方向選擇不同的給料方向?qū)Ω邏簯逸伳シ蹤C的載荷分布有很大影響。如所示,若選用方向1給料,即輸送帶的運動方向與輥子的軸線方向平行,就會造成給料沿軸線方向分布不均,B端給料多,A端給料少。
在A端,來料會因輥壓不到而造成“穿膛過”現(xiàn)象;經(jīng)而在B端,由于給料過多,導致輥壓不透,料餅過厚。由于高壓懸輥磨粉機動輥是浮動的,這樣的載荷分布驗狀況會導致動輥跑偏,尤其是在最初給料時,偏重對設備的沖擊很大,動輥跑偏也會比較大,跑偏嚴重時會激發(fā)高壓懸輥磨粉機的自我保護程序而緊急停機。若選用方向2給料,物料則比較均地沿高壓懸輥磨粉機輥子的軸線方向鋪開,使輥磨機載荷均,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
物料除鐵高壓懸輥磨粉機磨礦一般采用閉路返回工藝流程,即高壓懸輥磨粉機的出料經(jīng)過打散篩分后,粗顆粒物料經(jīng)過返回系統(tǒng)再返回到高壓懸輥磨粉機繼續(xù)輥壓破碎。如果礦物中混入鐵質(zhì)硬物,不會被壓碎,將反復進入高壓懸輥磨粉機進行破碎,造成“死循環(huán)”,這將影響高壓懸輥磨粉機輥子的使用壽命。所以待破礦物必須經(jīng)過除鐵處理。
高壓懸輥磨粉機的給料系統(tǒng)經(jīng)改造后,使用效果良好。提出的高壓懸輥磨粉機給料系統(tǒng)使用中的注意事項,可供同行。
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